3분 완독보장📥 흔하게 일어나는 미끄럼사고, 해결방법을 알려드립니다. 현장에서 일하며 쌓는 효율 3분 컷!
이런 문제, 매일 겪으시죠?
딱 필요한 정보만 드릴게요.🤙🏻 |
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안녕하세요. 산업 현장의 안전을 함께 고민하는 👷🏻탑세이프티 뉴스레터팀입니다.
아침저녁 바람은 선선해졌지만, 바닥은 여전히 여름의 잔상으로 축축합니다. 비 온 다음 날이면 물자국이 출근하고, 통로는 젖어 카트 바퀴가 매트를 밀어 올립니다.
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“오늘도 또 밀렸네…”
매트를 들어 올려 펴는 그 순간부터 체력이 쏟아지는 기분, 현장에서 일하는 분이라면 누구나 다 아는 이야기죠. 간단히 할 수 있는 일이지만, 이 때문에 아까운 인건비가 새고, 짜증과 업무가 쌓입니다.
이번 호가 단순한 제품 홍보처럼 느껴질 수 있다는 걸 압니다. 하지만 저희가 이 제품을 소개하는 이유는 마치 제습기와 건조기가 만나 생활의 혁명을 가져왔듯, 현장의 비효율을 완전히 해결해 줄 수 있기 때문입니다.
중요한 건, 장비를 더 들이는 게 아니라 바닥을 평탄하게 유지하는 것입니다. 청소 루틴을 복잡하게 바꾸지 않고도 효과를 내는 거죠. 이번 호에서는 뉴피그 접착식 플로어매트가 이 역할을 어떻게 해내는지 데이터를 근거로 보여드리겠습니다.
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🗓️ 4주 파일럿, 이렇게 갑니다
- Week 1 | 기준선: 현재 들뜸·밀림·재배치 빈도와 청소시간을 기록
- Week 2 | 부분 적용: 핵심 동선 1곳에 접ckr식 플로어매트 적용, 청소 그대로
- Week 3 | 비교 측정: 적용/미적용 구간의 청소시간·물자국 재발 간격 비교
- Week 4 | 판단: 숫자로 결론 → 확대(ROI 충족) 또는 유지/회수
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이제 현장에서의 미끄러움과 불편함은 옛말이 될 겁니다.
"미끄럼은 놀이공원에서 즐기고, 현장에서는 평온하게 일해요."
오늘의 콘텐츠, 지금 시작합니다!
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- 🧲 왜 지금, 왜 접착식인가?
- 🧽 운영은 그대로: 붙여 쓰는 방법
- 🗓️ 4주 파일럿 로드맵
- ✅ 7가지 체크리스트
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매트 문제라고 하면 보통 출입구를 먼저 떠올리지만, 실제로 미끄러짐·말림·재배치가 반복되는 곳은 훨씬 넓습니다. 로비·복도·라인 사이 통로·피킹/패킹/충전 구역·실험대 주변·컨베이어 하부 즉, 전 구역이 핵심이에요.
현장에서 “여기는 항상 젖어 있다”, “여기는 카트가 자주 걸린다” 같은 작은 불편이 누적되는 지점을 떠올려 보세요. 그곳이 바로 성과가 빨리 나는 자리입니다. |
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접착식 플로어 매트의 차이는 구조에서 시작됩니다. 바닥에 낮고 평탄하게 ‘붙어 있는’ 상태라 |
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- 들뜸·말림·밀림이 생길 여지가 적고,
- 카트/핸드트럭/팔레트 잭 바퀴가 턱에 툭 걸리는 순간이 줄어듭니다.
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결과적으로 재배치로 동선이 끊기지 않고, 청소·동선·안전이 루틴 안에서 함께 돌아갑니다. |
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뉴피그 접착식 플로어 매트는 적용 범위를 entrances(출입구)·aisleways(통로)·wet areas(습윤 구역)·loading docks(로딩도크) 등 전 동선으로 명시합니다. |
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💡한마디로 “입구용 매트”가 아니라 동선 전체를 안정시키는 운영 플랫폼이에요. |
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사람 동선(로비/복도): 출퇴근·점심 피크나 우천 이후에도 그 자리에 평탄하게 유지되어, 발끝이 걸리거나 주름을 밟는 일이 줄어듭니다.
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바퀴 동선(피킹/패킹/충전): 저프로파일 + 접착 고정이라 카트/핸드트럭이 속도를 잃지 않고 통과합니다. “들뜬 가장자리를 펴느라 멈추는 시간”이 사라지는 거죠.
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드립 소스(컨베이어 하부·실험대/그라인더 뒤): 흡수형 접착식 매트로 시작 지점에서 바로 흡수하니, 주변 바닥 전체가 젖기 전에 번짐을 차단합니다.
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“이게 너무 제품 홍보 아니냐”고 말씀하실 수 있습니다. 맞습니다. 하지만 수많은 현장에 직접 설치하며 얻은 경험을 바탕으로 자신 있게 말씀드릴 수 있습니다.
이 제품은 한번 써보면 이전으로 돌아갈 수 없는, 현장의 필수품이라는 것을요. |
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| 핵심 효과 |
세부 내용 및 근거 |
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안전
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NFSI High-Traction 인증, 바닥 안전 프로그램의 일환으로 사용 시 슬립/트립 클레임 90% 감소 (현장 조건에 따라 상이)
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운영
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'매트 떼지 않고 청소'
바닥 청소기/습식 진공/스크러버로 상부 청소,
세척/회수/재배치 공정 삭제
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비용
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'렌탈 대비 TCO 유리' -> 연대비 50% 절감
(계약비+세척/회수 물류+재배치 인건비 절감 효과)
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ESG
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'환경 부담 최소화' -> LCA 결과: 92~98% 낮은 환경 영향
(렌탈 대비, 세척/회수 공정 제거 영향) (ISO 14040/44 준수)
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※ 모든 수치는 교통량·오염도·교체주기 등 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 아래 4주 파일럿으로 귀사 지표로 확인하세요. |
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"우리 현장도 과연?"이라는 생각이 드신다면, 이미 답을 찾은 현장들을 먼저 만나보세요. 대형 브랜드부터 백화점, 마트까지, 왜 많은 기업들이 뉴피그 접착식 플로어 매트를 선택했는지 고객들의 생생한 후기가 증명합니다. |
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바닥 안전은 ‘일을 하나 더 만드는 것’이 아니라, 지금 루틴에 자연스럽게 녹아드는 것에서 시작합니다. 일반 매트는 청소동선과 충돌할 때가 있지만, 뉴피그 접착식 플로어매트는 평탄한 고정과 청소 호환성을 전제로 설계되어 루틴에 자연스럽게 스며듭니다.
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혹시 "바닥 안전을 위해 추가 인건비를 쓰는 건 비효율적인 지속적 지출 아닐까?"라고 생각하신 적 있나요? 저희도 그 생각에 동의합니다. 이 제품은 바로 그 비효율을 끝내기 위해 존재합니다.
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- 루틴 유지: 매트를 떼지 않고 바닥 청소기, 습식 진공, 스크러버가 그대로 통과합니다. 불필요한 세탁, 회수, 재배치 공정이 사라지는 거죠.
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- 동선 개선: 저프로파일과 접착 고정으로 카트나 핸드트럭이 턱에 걸리지 않습니다.
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- 드립 억제: 컨베이어 하부나 실험대 뒤처럼 누수가 시작되는 지점에서 흡수형 매가 즉시 번짐을 차단합니다.
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💡한 줄로 요약하자면: “평탄하게 고정 → 그대로 청소.”
설치 이후에는 팀의 동선과 장비가 원래 하던 대로 움직입니다. 달라지는 건, 말린 매트 펴느라 허리 숙일 일이 사라진다는 점뿐입니다.
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왜 4주?
현장 적용부터 평가까지, 모든 과정을 무리 없이 한 사이클로 끝내는 최적의 기간이기 때문입니다.
목표: STF·청소시간·민원 3가지 지표의 변화를 숫자와 사진으로 증명합니다.
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- 핫스팟 2~3곳만 고르세요(ex: ① 복도/라인 사이 통로 ② 피킹·패킹/충전 ③ 드립 포인트)
- 액션: 설치 전 사진을 찍고, 말림/재배치 횟수를 기록합니다.
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- 보행 동선에는 일반 접착식 플로어 매트를, 드립 포인트에는 접착식 흡착제 매트를 적용합니다.
- 액션: 전처리, 밀착, 트리밍 등 표준 설치 절차를 준수합니다.(문턱, 코너, 경사로에 딱 맞게 설치)
- 청소 루틴 변경 금지(상부 통과 청소로 운영)
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- 같은 요일, 같은 시간대를 기준으로 적용 구역과 미적용 구역을 비교합니다.
- 청소시간·물자국 재발 간격·재배치 0건 여부를 체크리스트로 기록.
- 액션: 동일한 각도에서 설치 전후 사진 2컷을 추가로 촬영합니다.
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- 그래프 3개(주간합계)와 사진 4컷을 두고,
- 간이 TCO 비교: 렌탈 비용(계약+세탁/회수+재배치)과 접착식 비용(구매+설치/교체+폐기)을 비교해 보세요.
- 결론: 데이터에 따라 확대(ROI 충족) / 유지(추가 관찰) / 회수(불충족)를 결정합니다.
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💡 기록 예시 문구
"복도 A, 4주간 재배치 0건. 청소시간 28분 → 17분(-39%). 민원/CS 0건."
이렇게 기록해두시면, 비교 측정 시 매우 유용하게 사용하실 수 있습니다. |
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🔧 설치 품질이 성과를 좌우합니다. (7가지 체크리스트) |
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뉴피그 접착식 플로어 매트의 성능을 100% 발휘하려면 올바른 설치가 필수입니다. 아래 7가지 체크리스트를 따라하면, 기대 이상의 결과를 얻을 수 있습니다. |
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1. 전처리:
바닥의 먼지나 유분은 완전히 제거하고, 건조한 상태에서 시공하세요.(접착력과 수명에 직접적인 영향을 줍니다.) |
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2. 밀착:
매트를 붙인 후 커팅보드나 롤러를 사용해 기포가 생기지 않도록 단단하게 밀착시킵니다. |
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3. 트리밍:
문턱, 코너, 경사로에 맞춰 현장 치수를 정확히 재단해 들뜨거나 말리는 현상을 예방합니다. |
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4. 연속성:
보행 동선은 틈이나 겹침 없이 길게 시공해 자연스러운 통행을 돕습니다. |
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5. 경계부:
배수구, 문틀, 기계 받침대 등 경계 라인을 깔끔하게 정리해 안전성을 높입니다. |
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6. 청소 루틴:
설치 직후에도 기존 루틴 그대로 통행과 청소를 유지합니다. |
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7. 교체 기준:
보행 동선은 표면 마모, 드립 포인트는 포화도에 따라 교체하여 효율을 관리합니다. |
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💡여기서 TIP!
설치 전 1m 구간만 '테스트 시공'을 해보세요! 24시간 후 접착력, 통과성, 청소 호환성을 직접 확인하면, 대량 적용 시 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다. |
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Q1. 바퀴가 지나가도 되나요?
A. 네, 가능합니다. 저프로파일과 접착 고정 설계로 턱이나 말림 현상이 억제되어 카트, 핸드트럭 등 경량 휠의 동선에 최적화되어 있습니다. |
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Q2. 청소는 어떻게 하나요?
A. 매트를 떼어낼 필요가 없습니다. 평소 사용하던 바닥 청소기, 습식 진공, 스크러버가 매트 위를 그대로 통과하면 됩니다. |
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Q3. 잔여 접착이 남지 않나요?
A. 전처리, 완전 건조, 밀착의 세 가지 설치 원칙만 잘 지키면 대부분 깔끔하게 제거됩니다. |
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Q4. 어디부터 설치하는 것이 좋을까요?
A. 효과를 빠르게 체감할 수 있는 곳부터 시작하세요. 출입구(entrances), 통로(aisleways), 습윤 구역(wet areas), 로딩 도크(loading docks), 그리고 드립 포인트(예: 컨베이어 하부)를 먼저 추천합니다. |
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Q5. 교체 주기는 어떻게 잡아야 하나요?
A. 교통량과 오염도를 기준으로 판단합니다. 보행 및 바퀴 동선은 장기 운용이 가능하며, 드립 포인트는 오염물이 포화될 시 해당 구간만 교체하면 됩니다. |
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Q6. 지게차도 괜찮나요?
A. 기본적으로 **경량 휠(카트·핸드트럭·팔레트 잭)**에 최적입니다. 지게차가 자주 지나는 구간은 소구간 시범 후 확대를 권합니다. |
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단순한 매트가 아닙니다. 이 제품은 비용을 절반으로 줄이고, 현장 안전을 획기적으로 개선하며, 모두가 편하게 일할 수 있는 환경을 만듭니다.
어떻게 이런 일이 가능한지, 모든 비밀을 포스팅에서 공개합니다. |
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2025년부터 사업주 처벌과 작업중지권이 한층 강화되어, 중소기업 등 모든 사업장에서 안전관리 의무가 확대, 현장 근로자의 권한 강화와 제도 이행 점검이 중점 이슈로 부상 중. |
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올해 2분기 산업재해 사고사망자는 287명으로 전년 동기 대비 소폭 감소했지만, 건설업에서 발생한 사망자 수는 138명으로 여전히 가장 많음.
‘떨어짐’, ‘무너짐’ 사고가 증가 추세여서 현장 안전관리 강화가 시급함. |
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경영진 주도 안전보건관리체계 구축, 위험성 평가 및 증빙, 협력업체·하청 근로자 관리, 비상대응 훈련이 현장관리의 핵심.
사고 발생 시 즉각 작업중지와 응급조치, 재발방지 대책 수립까지 전 과정을 체계적으로 관리해야 함. |
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그래핀·MOF 등 신소재 흡착제가 환경 규제와 맞물려 빠르게 성장. 고효율·맞춤형 제품 수요가 늘며, 산업·환경안전 시장에서 적용 범위가 확대 중. |
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"더 이상 눈에 보이지 않는 손실을 감수하지 마세요."
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매트 재배치, 잦은 청소 시간 낭비는 단순히 사소한 불편함에 그치지 않습니다.
이는 곧 아까운 인건비와 소중한 운영 시간을 갉아먹고,
궁극적으로 기업의 성장 동력을 저해하는 심각한 비효율입니다.
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저희 전문가 팀이 직접 귀사의 현장 운영을 분석하고,
매트 교체 비용부터 청소 시간, 안전 클레임까지
데이터 기반의 정확한 효율 개선 방안을 제시해 드립니다.
단순히 제품을 판매하는 것을 넘어,
귀사 현장에 최적화된 운영 컨설팅을 제공하는 것이 저희의 목표입니다.
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이번주 세이프티 레터는 어떠셨나요? 더 좋은 콘텐츠를 위해 구독자님의 피드백이 궁금해요! 세이프티레터를 위해 어떤 의견이든 솔직하게 남겨주세요. 더 나은 세이프티 레터을 만들 수 있도록 노력하겠습니다. 탑세이프티 뉴스레터팀이 전달드린 콘텐츠에 새로운 관점을 더하고 싶다면 그것도 환영입니다!💚
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